設(shè)計模鍛零件的原則，應(yīng)根據(jù)模鍛的特點(diǎn)和工藝要求，使零件結(jié)構(gòu)形狀既滿足使用性能要求，又符合工藝性能要求，便于模鍛成形和降低成本。

　　1.合理設(shè)計鍛件分模面

　　模鍛件必須具有一個合理的分模面，與分模面垂直的非加工表面必須有適當(dāng)?shù)哪ｅ懶倍?，非加工表面所形成的角?yīng)有模鍛圓角。總之，均應(yīng)保證鍛件的成形和易于從鍛模中取出。

　　2.正確設(shè)計鍛件形狀

　　模鍛件外形應(yīng)力求簡單、平直及對稱，盡量避免零件截面差別過大，或具有薄壁、高筋和局部急劇突起的結(jié)構(gòu)，以保證金屬易于充滿模膛，鍛件易于從模膛中取出，鍛模制造容易。凸緣高而薄，兩個凸緣之間又形成較深的凹槽，難以模鍛成形。圖10-5b所示的零件扁而薄，模鍛時坯料很快冷卻不易充滿模膛，難以鍛出，同時對設(shè)備和鍛模的保護(hù)也不利。

　　3.避免設(shè)計溝槽及深孔結(jié)構(gòu)

　　在零件結(jié)構(gòu)允許的條件下，設(shè)計模鍛件時應(yīng)盡量避免窄溝、深槽、深孔(深度大于直徑兩倍的孔為深孔)和多孔結(jié)構(gòu)。必要時添加余塊以便模具制造和延長模具壽命。

　　4.組合鍛件設(shè)計

　　在可能的條件下，應(yīng)采用鍛.焊組合工藝，以減少余塊，簡化模鍛工藝。

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