鍛件的結構工藝性，是考慮什么樣的結構容易優(yōu)質高產地鍛造出來的問題。鍛造方法不同，對零件的結構工藝性的要求也不同。

　　(1)自由鍛件的結構工藝性

　　自由鍛主要用于生產形狀簡單、精度較低和表面粗糙度較高的毛坯，這是設計鍛件結構時首先要考慮的因素。同時，還要在保證零件使用性能的前提下，考慮如何便于鍛打、如何才能提高生產效率。

　　自由鍛件的結構工藝性要求

　　(2)胎模鍛件和模鍛件的結構工藝性

　　胎模鍛和模鍛允許零件上有較復雜的曲面、肋條和小凸臺，甚至可以在鍛件上制出花紋和文字。由于坯料是在模膛內產生塑性變形的，所以成形性好，鍛件的精度較高，表面粗糙度值較低，這是模鍛和胎模鍛優(yōu)于自由鍛的地方。

　　設計模鍛零件時，應根據模鍛特點和工藝要求，使其結構符合下列原則。

　　> 模鍛零件應具有合理的分模面，以使金屬易于充滿模膛，模鍛件易于從鍛模中取出，且敷料最少，鍛模容易制造。

　　> 模鍛零件上，除與其他零件配合的表面外，均應設計為非加工表面。模鍛件的非加工表面之間形成的角，應設計模鍛圓角;與分模面垂直的非加工表面，應設計出模鍛斜度。

　　> 零件的外形應力求簡單、平直、對稱，避免零件截面間差別過大，或具有薄壁、高肋等不良結構。一般來說，零件的最小截面與最大截面之比不要小于0.5。零件的凸緣便太薄、太高，中間下凹太深，金屬不易充型。零件過于扁薄，薄壁部分金屬模鍛時容易冷卻，不易鍛出，對保護設備和鍛模也不利。零件有一個高而薄的凸緣，使鍛模的制造和鍛件的取出都很困難，改為形狀則較易鍛造成形。

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