滲碳，淬火和回火的質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)根據(jù)大鍛件的技術(shù)要求，完整的大鍛件滲碳淬火技術(shù)要求包括：表面硬度，心部硬度，有效硬化層深度，表面碳化物等級(jí)，表面和心部金相組織，晶粒度，還有表面碳濃度和滲層濃度梯度，后二項(xiàng)一般很少單純作產(chǎn)品檢查，把它放在上述各項(xiàng)具體指標(biāo)中驗(yàn)收，后二項(xiàng)只是在調(diào)整滲碳工藝時(shí)使用。

　　其中有效硬化層深度和晶粒度是在滲碳后試樣上檢查，表面碳化物級(jí)別，鍛件表面和心部金相組織和硬度是在淬火同爐試樣上檢查，表面硬度則是在淬火回火后鍛件指定表面上檢查。

　　滲碳層深度的檢查有二種標(biāo)準(zhǔn)和三種檢查方法：二種標(biāo)準(zhǔn)是：一種以滲碳層濃度到0.45%C為深度，這是老的標(biāo)準(zhǔn)，另一種是以測(cè)量硬度到HV550結(jié)束的深度作為滲層深度，稱為有效硬化層深度，這是目前國(guó)際上通鍛件廠家用的標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　鍛件實(shí)際滲碳過(guò)程中是無(wú)法直接控制有效硬化層深度的，只有通過(guò)滲碳層深度來(lái)間接控制，只要將有效硬化層深度與滲碳層深度在各種條件下，相互關(guān)系找出來(lái)，就可以通過(guò)控制滲碳層深度來(lái)得到有效硬化層深度。
 

　山東鍛件廠家在生產(chǎn)鍛件前要準(zhǔn)備金屬原材料，如果原材料不當(dāng)，產(chǎn)生的缺陷及其對(duì)鍛件的影響，鍛件廠在備料不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷有以下幾種。

　　1，切斜：。
 

　　切斜是鍛件廠在鋸床或沖床上下料時(shí)，由于未將棒料壓緊，致使坯料端面相對(duì)于縱軸線的傾斜量超過(guò)了規(guī)定的許可值，嚴(yán)重的切斜，可能在鍛造過(guò)程中形成折疊。

　　2，坯料端部彎曲并帶毛刺：。

　　在剪斷機(jī)或沖床上下料時(shí)，由于剪刀片或切斷模刃口之間的間隙過(guò)大或由于刃口不銳利，使鍛件坯料在被切斷之前已有彎曲，山西鍛件結(jié)果部分金屬被擠人刀片或模具的間隙中，形成端部下垂毛刺。

　　有毛刺的坯料，加熱時(shí)易引起局部過(guò)熱，過(guò)燒，鍛造時(shí)易產(chǎn)生鍛件折疊和開(kāi)裂。
 

　　3，坯料端面凹陷：。

　　在剪床上下料時(shí)，由于剪刀片之間的間隙太小，金屬斷面上，下裂紋不重合，產(chǎn)生二次剪切，結(jié)果部分端部金屬被拉掉，端面成凹陷狀，這樣的坯料鍛造時(shí)易產(chǎn)生折疊和開(kāi)裂。

　　4，端部裂紋：。

　　在冷態(tài)剪切大斷面合金鋼和高碳鋼棒料時(shí)，常常在剪切后3～4h發(fā)現(xiàn)端部出現(xiàn)裂紋，主要是由于刀片
的單位壓力太大，使圓形斷面的坯料壓扁成橢圓形，這時(shí)材料中產(chǎn)生了很大的內(nèi)應(yīng)力，而壓扁的端面力求恢復(fù)原來(lái)的形狀，在內(nèi)應(yīng)力的作用下則常在切料后的幾小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)裂紋，材料硬度過(guò)高，硬度不均和材料偏析較嚴(yán)重時(shí)也易產(chǎn)生剪切裂紋，有端部裂紋的坯料，鍛造時(shí)裂紋將進(jìn)一步擴(kuò)展。
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