作為一種優(yōu)良的鋼，鍛材的選擇就顯得尤為重要，就像一個精心設(shè)計好的船，如果不是使其成為最好的材料，也不會提高你的揚帆啟航，鍛造材料主要包括各類碳鋼和合金鋼又稱兩種類型。

　　兩者都是很強的物質(zhì)，而且延展性非常好，特別適用于鍛模，所以工人們通常喜歡用這兩種材料鍛件，用方便，舒適，的原始狀態(tài)的材料被分成幾種，首先是棒，這是最簡單的方式來獲得的材料，更適合一般的鍛模，和鑄錠，這些材料的金屬粉末和液態(tài)金屬等國家中使用鍛造的好幫手，鍛造的環(huán)境通常都有嚴格的要求，需要和環(huán)境，材料，保溫時間，一點點馬虎不了了，最好的鍛模，只有最合理的鍛造溫度和終鍛溫度可以做出來，所以要創(chuàng)造最佳的鍛模，溫度是重中之重，掌握最合理的溫度后，一些其他的事情是不在話下。

　　到了近代，人們對，于產(chǎn)品的使用要求更高，相應(yīng)的生產(chǎn)也提出鍛件產(chǎn)品提出了更高的要求，和鍛造質(zhì)量問題的形式多而雜，某些類型的鍛造缺陷將嚴重地降低鍛件的性能，鍛造威脅使用安全性，可靠性，縮短使用壽命，這種后果的缺陷的存在嚴重。

　　對于鍛件質(zhì)量檢驗也提出了更高的要求，鍛件廠家即不能把鍛件與以往的缺陷，尤其是不能讓那些誰嚴重影響鍛件的有缺陷的表現(xiàn)，要做到這一點，將在鍛造質(zhì)量檢查和控制，此外，以充分利用現(xiàn)有的檢測方法和裝置，也反映了當代水平采取更快速和準確的檢測裝置和方法，使鍛件質(zhì)量評價的性質(zhì)，鍛造判斷缺陷，原因和形成機制的分析更準確，更符合實際的線，判斷，以保證無缺陷鍛件，并可以采取適當?shù)拇胧?，以改善和提高鍛件質(zhì)量。

　　工藝方案主要亮點和過程控制關(guān)鍵點，該工藝方案主要亮點：很大程度上實現(xiàn)了按照管板零件輪廓形狀進行成形，且生產(chǎn)操作較為方便，尺寸也較容易控制，兩端半弧板鍛件錯位合鍛一氣割的工藝方法一定程度上解決了形狀較為復(fù)雜大型鍛件的成形問題，且通過合理利用兩端余料鍛制本體試板，更好的貼合了鍛件本身綜合性能。

　　長弧板的鍛造充分利用了金屬流動規(guī)律，解決了端部弧形輪廓的成形，達到了降低生產(chǎn)成本的目的，該工藝方案生產(chǎn)過程控制關(guān)鍵點：鐓拔階段嚴格按照工藝參數(shù)進行生產(chǎn)操作，合理控制進砧量和壓下量，拔扁過程中應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)情況及時調(diào)整操作方法，保證鍛件成形質(zhì)量，另外，由于鍛件形狀的特殊性，山西鍛件接近工藝尺寸后，要及時用事先做好的樣板比對，特別要關(guān)注長弧板兩端弧度的成形情況，防止尺寸超差。

　　從趨勢上來看，發(fā)展直驅(qū)油壓快鍛壓機替代老式自由鍛液壓機是我們未來大鍛件行業(yè)需要解決的問題，我們應(yīng)通過技術(shù)改造，引進或與國外聯(lián)合設(shè)計，加快國內(nèi)運行的自由鍛水壓機液壓控制和操作系統(tǒng)的現(xiàn)代化改造，以提高其鍛造性能。

　　加快開發(fā)鍛造生產(chǎn)線需要的輔助設(shè)備：鍛造不是一個孤立的工藝，為了提高生產(chǎn)率，降低成本，需要下大力氣研制鍛造輔助設(shè)備，如鍛造機器人，鍛造自動化系統(tǒng)，快速度換模裝置和上下料系統(tǒng)等，同時，也要研究鍛件的無損檢測技術(shù)，發(fā)展自動快速多點檢測系統(tǒng)，發(fā)展工藝過程控制系統(tǒng)和技術(shù)，中頻感應(yīng)加熱設(shè)備：該設(shè)備需要功率大，性能穩(wěn)定可靠，耐用度高的中頻感應(yīng)加熱源為高速鐓鍛機配套，用于長棒料加熱的中頻爐和溫度控制準確可靠，兩段式帶保護氣氛的中頻感應(yīng)加熱器。

　　總之，國內(nèi)的鍛造設(shè)備應(yīng)進一步擴大品種，類別，特別是高效自動化鍛造成形設(shè)備，應(yīng)繼續(xù)堅持不懈地進行自主開發(fā)，并通過引進合資，合作生產(chǎn)等方式，在10～20年內(nèi)基本實現(xiàn)我國鍛壓設(shè)備的現(xiàn)代化和國產(chǎn)化。

　　濟南泉西重型鍛造機械有限公司-是一家專業(yè)生產(chǎn)鍛件，鍛造，鍛壓各類軸型鍛件，圓形鍛件，餅形鍛件，環(huán)形鍛件，套筒鍛件，模具鍛件，重型鍛件，大型鍛件的生產(chǎn)廠家，　成立于1996年，廠址位于美麗的泉城西部，緊靠京福告訴公路、京滬高速，交通便利，地理位置優(yōu)越。廠區(qū)占地15000多平方米，企業(yè)現(xiàn)有56人，其中高級職稱3人，中級職稱8人。擁有固定資產(chǎn)1000萬余元;年產(chǎn)值3000余萬元公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備：5噸操作機1臺，3噸夾板錘1臺，2噸夾板錘1臺，750KG空氣錘1臺，400KG空氣錘1臺，150KG空氣錘1臺，100型、60型、40型、35型、28型金屬帶鋸床各一臺，50、30車床各二臺。主要生產(chǎn)各種模具鋼、工具鋼高速鋼、普碳鋼坯及來料加工，最大單件生產(chǎn)量可達25噸。可根據(jù)客戶圖紙要求，承接生產(chǎn)各種模具鋼、軸類、齒輪、銅鋁等各類鍛件?，F(xiàn)已發(fā)展成為集鍛造，熱處理，機加工為一體的專業(yè)化，現(xiàn)代化的鍛造企業(yè)。技術(shù)力量雄厚，制造能力優(yōu)良。

　　公司自成立以來，始終堅持“質(zhì)量第一，信譽第一，客戶至上”的宗旨，先后與中國重汽集團、濟南鋼鐵集團。鍛壓研究所、二機床集團、機床一廠榆次油研、巨能液壓等廣大客戶建立了良好的合作關(guān)系。生產(chǎn)能力生產(chǎn)規(guī)模逐年擴大。

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