在大型泡沫包裝鍛造過程中，大型泡沫包裝鍛件內(nèi)部存在的夾雜物和粗大的晶界是引起材料損傷的原因。研究夾雜物的變形行為及其對金屬基體變形的影響表明，在800℃～1200℃溫度范圍內(nèi)，隨著溫度的升高，裂紋產(chǎn)生存在著3種形式：

　?、賷A雜處基體形成空洞，空洞長大直至匯合;

　?、趭A雜與基體脫開形成空洞，然后沿界面擴(kuò)展到基體直至斷裂;

　　③裂紋萌生于晶界，沿晶界擴(kuò)展至斷裂。據(jù)此提出了夾雜性裂紋聚合的物理模型，結(jié)合變形規(guī)律提出了細(xì)觀損傷力學(xué)模型及判據(jù)。粗大的晶界在變形過程中比較容易引起裂紋產(chǎn)生，致使損傷出現(xiàn)，其規(guī)律和機(jī)理有待深入研究。

　　高溫修復(fù)是在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)的新現(xiàn)象，在機(jī)理尚未清楚的情況下，修復(fù)了已探傷證明報廢的大型管板、模塊、轉(zhuǎn)子等大型泡沫包裝，取得了顯示的經(jīng)濟(jì)效益。

　　在再結(jié)晶溫度以上，修復(fù)過程主要由裂紋界面基體金屬中的原子向裂紋空洞擴(kuò)散遷移和晶粒長大2個階段完成。當(dāng)裂紋較小時，由于溫度升高體積膨脹或相變體積增大，致使裂紋表面接觸，依靠熱力條件可實(shí)現(xiàn)缺陷修復(fù)。

　　缺陷較大時，則需通過塑性變形使裂紋表面接觸，然后才能出現(xiàn)原子遷移和晶粒長大直至裂紋修復(fù)。裂紋修復(fù)后，各項(xiàng)性能均可恢復(fù)到初始狀態(tài)。損傷與修復(fù)是同一缺陷變化過程的2個方面，存在于整個塑性變形過程，二者的影響因素各不相同。利用其影響因素的差別，可以地控制缺陷損傷與修復(fù)的變化過程。

　　利用損傷與修復(fù)規(guī)律，在大型泡沫包裝鍛造生產(chǎn)中大限度地控制缺陷產(chǎn)生，修復(fù)已產(chǎn)生的缺陷或已報廢的大型鍛件，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。