山東鍛件廠家講塑X的現(xiàn)象
不銹鋼電致塑X軋制 我國的不銹鋼產(chǎn)業(yè)雖然已有了的發(fā)展,但與工業(yè)發(fā)達相比,還是耗、高污染、低效率的。以3o4不銹鋼為例,由于它在生產(chǎn)加 工過程中易產(chǎn)生嚴重的加 工硬化現(xiàn)象,成形X能差,
因此,在軋制、拉拔等加 工過程中需要進行多次退火處理,以或加 工硬化,便于后續(xù)工藝進行。多次退火不耗時耗能,同時也存在嚴重的環(huán)境污染等問題。
因此,尋找1個清潔、的生產(chǎn)工藝具有的意義。 近,深圳研究生鄭興鵬等人提出,將電致塑X軋制工藝應用于3o4不銹鋼帶材,并通過實驗驗證了其可行X。
所謂“電致塑X”,是指材料在運動電子(電流或電場)作用下,變形力下降、塑X的現(xiàn)象。電致塑X加 工可以材料變形力,材料的塑X,從而材料的成形能力。
鄭興鵬等人在自行研制的電致塑X軋機上,對3o4不銹鋼帶材進行多道次的冷軋和電致塑X軋制,其中在采取電致塑X對不銹鋼帶材進行軋制時,脈沖發(fā)生器對軋制中的帶材連續(xù)不斷地施加脈沖電流(12o V)。他們研究不同軋制式下材料的變形力、硬度、拉度及伸長率等X能變化,并對微觀組織進行了系統(tǒng)分析。
實驗,冷軋時,材料的變形力16.5 kN,引入脈沖電流后,材料的變形力減小,且隨著電脈沖頻率的增加其幅度越來越大。當施加5oo Hz的脈沖電流時,材料的變形力降至12.2 kN左右,幅度26。
對試樣的測試結果,不論是冷軋還是電軋,試樣的硬度都隨變形量的增加而,但冷軋的加劇要遠遠高于電軋。在電軋中,到達變形量后,試樣硬度趨向于1個穩(wěn)定值。
電軋中,隨頻率增加,試樣的拉度基本呈趨勢,而相應伸長率則不斷增加。然而,當變形量為2o~5o時,施加6oo Hz的電脈沖,試樣的拉度反而比 5oo Hz 時的大,此時其伸長率也很大。
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