工序質(zhì)量控制濟(jì)南鍛造廠家分享
熱處理是鍛件生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序,合理正確的熱處理可以賦予鍛件的綜合力學(xué)X能,產(chǎn)品在服役條件下的X。在o9MnNiD鋼鍛件的生產(chǎn)過(guò)程中,部分產(chǎn)品的X能熱處理需要進(jìn)行外處理。
回廠的鍛件在力學(xué)X能測(cè)試過(guò)程中,有時(shí)出現(xiàn)低溫沖擊吸收功低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值,且其數(shù)值波動(dòng)幅度很大,產(chǎn)品的低溫沖擊韌X不合格,影響了產(chǎn)品及時(shí)交貨。
鍛件的制造是1個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,鍛件質(zhì)量與鍛件用鋼的冶煉、坯料的加熱、鍛型、鍛后熱處理、粗加 工、X能熱處理、理化檢測(cè)、精加 工等環(huán)節(jié)都息息相關(guān)。因此,為生產(chǎn)出的o9MnNiD鋼鍛件,應(yīng)加以下工序的質(zhì)量控制:
(1)鍛件用鋼的度,減少鋼中非金屬夾雜物,嚴(yán)格控制鋼中P、S、Sn、As等有害元素的含量。(2)鋼坯在鍛造時(shí)要有的鍛造比,壓實(shí)壓透金屬,打碎鋼中的樹枝晶組織和非金屬夾雜物,并且其分布形態(tài)。增加鍛件金屬的致密度,減少鍛件的缺陷。
(3)o9MnNiD鋼鍛件鍛后應(yīng)在Ac1~Ac3溫度之間進(jìn)行臨界間熱處理,改變鍛件用鋼的晶粒大小、組織形態(tài)、二相大小及分布,鍛件經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后的塑韌X和冷脆力。
(4)工件在調(diào)質(zhì)淬火升溫加熱通過(guò)Ac1~Ac3溫度區(qū)間時(shí),需按熱處理爐的大功率加熱,增加鋼在相變時(shí)的過(guò)熱度,奧氏體的形核率,細(xì)化奧氏體晶粒的目的。
(5)淬火冷卻水槽要有的容量,并且需要配備烈攪拌和冷卻水的系統(tǒng)。當(dāng)工件淬火出爐后,把工件淬入水中進(jìn)行冷卻,使鍛件的組織進(jìn)行轉(zhuǎn)變,使淬火轉(zhuǎn)變產(chǎn)物加細(xì)小均勻。
(6)工件淬火后及時(shí)裝爐回火。o9MnNiD鋼鍛件的回火溫度在67o~69o℃之間,回火保溫時(shí)間按(1.8~2.2)min/mm計(jì)算?;鼗鸨爻鰻t后采取空冷。
想要了解其他信息請(qǐng)關(guān)注我們 濟(jì)南泉西重型鍛造機(jī)械有限公司 。學(xué)者經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的認(rèn)真研究,從主變形區(qū)以及被動(dòng)變形區(qū)理論出發(fā),對(duì)鐓粗理論進(jìn)行研究。提出了平板鐓粗時(shí)剛塑X力學(xué)模型的拉應(yīng)力理論以及靜水應(yīng)力力學(xué)模型的切應(yīng)力理論,與此同時(shí)還進(jìn)行了大量的定X物理模擬實(shí)驗(yàn),并利用廣義滑移線法和力學(xué)分塊法來(lái)求解分析工件的應(yīng)力狀態(tài),大量了該理論的合理X和正確X,了利用普通平板鐓粗圓柱體時(shí)其應(yīng)力的分布規(guī)律,進(jìn)而提出了錐形板鐓粗,建立了柱體鐓粗的剛塑X力學(xué)模型。
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