環(huán)形鍛件鍛造工藝是由若干個不同的工序組成的，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。每個工序的原理和目的都有所不同，鍛造過程要是工藝不一樣就可以導(dǎo)致一系列的缺陷，如果原材料中存在縮管殘余、皮下起泡、嚴重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物等缺陷，在鍛造時如果沒有采用一定措施，易使鍛件的產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，影響使用。

　　如果原材料內(nèi)的樹枝狀晶、嚴重疏松、非金屬夾雜物、白點、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引起鍛件性能下降。如果原材料表面裂紋、折疊、粗晶環(huán)等環(huán)形鍛件表面裂紋，縮短產(chǎn)品使用壽命。環(huán)形鍛件輾環(huán)成形的過程可分為環(huán)料咬人階段、穩(wěn)定成形階段、成形結(jié)束階段。在環(huán)料穩(wěn)定成形階段，進給速度和旋轉(zhuǎn)速度都不大，速度變化也較小，處于近似靜力平衡狀態(tài)。

　　輾環(huán)類似軋鋼的穿孔輾壓成形，環(huán)形鍛件連續(xù)咬人孔型是使環(huán)料轉(zhuǎn)動并實現(xiàn)穩(wěn)定輾壓成形的必要條件。環(huán)料咬人孔型的力學(xué)模型如圖6—3—1所示。圖中，P1和T1分別為驅(qū)動輥對環(huán)料的正壓力和摩擦力，P2為芯輥對環(huán)料的正壓力(芯輥為空轉(zhuǎn)輥，它隨環(huán)料一起轉(zhuǎn)動，沒有摩擦力矩作用，所以芯輥對環(huán)料摩擦力的合力為零，而僅有正壓力)。令a1和a2分別為驅(qū)動輥和芯輥與環(huán)料的接觸角，R1和R2分別為驅(qū)動輥和芯輥的工作半徑，h0和h1分別為環(huán)料在孔型人口處和出口處的壁厚，Ah=h0一h為環(huán)形鍛件在孔型中每轉(zhuǎn)壁厚減小量，n1為驅(qū)動輥轉(zhuǎn)速，L為接觸弧長在進給方向的投影長度。

　　鍛造加工是加工金屬的一種方法，這種方法最大的優(yōu)點就是在鍛造的同時能夠增加金屬自身的性能，因為在鍛造的過程中會將金屬坯料內(nèi)部的斷層與縫隙清除掉，其實就是在鍛造的過程中增加了金屬內(nèi)部金屬顆粒的結(jié)合程度，這樣就能夠在鍛造的時候?qū)⒔饘僦卸嘤嗟碾s質(zhì)清楚出去。

　　在現(xiàn)代技術(shù)水平條件下，任何的一種金屬材料都可以采用鑄造的辦法制成鍛件或是零件，只是難易程度不一樣。今日，鍛件精度愈來愈高，能夠到達乃至超越機械加工的通常精度水平。