鍛造鍛件時的步驟有哪些呢?

 

　　鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或的壓縮力的物件。在鍛造鍛件的過程中，先鍛造步驟是關(guān)鍵。今天我們就看看鍛件的鍛造步驟。 步：要繪制鍛件圖，設(shè)計每1工步毛坯尺寸和形狀。每1工步毛坯設(shè)計，通常都以1些鍛件進行類比，然后進行簡單的體積計算，再結(jié)合設(shè)計人員的判斷，對于形狀復(fù)雜工步多的鍛件，變形過程金屬流動情況憑并不能準確判斷，往往還要靠新產(chǎn)品試制時進行調(diào)試修改，這種方法調(diào)試周期長，人力物力消耗多是不能適應(yīng)市場變化和產(chǎn)品新要求的。濟南鍛件廠家

現(xiàn)代計算機和塑性有限元的發(fā)展，外已經(jīng)有比較成熟的軟件可供工藝過程模擬分析，是我國科技人員合作研制的可在微機上運行的工藝分析軟件已經(jīng)在1批鍛件制定工藝過程中應(yīng)用取得好的，已具備了推廣應(yīng)用的條件。濟南鍛件

d二步：為生產(chǎn)率、工件質(zhì)量和勞動條件，鍛造生產(chǎn)線常采用鍛造機械手或機器人，在工藝設(shè)計時就須考慮毛坯的夾持部位和夾持的穩(wěn)定性。為了鍛造溫度性減少氧化，鍛坯加熱，多選用感應(yīng)加熱。 第三步：通常熱鍛件圖是按照冷鍛件圖乘以熱膨脹量計算，但在精鍛件各部分尺寸相差較大時，尺寸小的部位冷卻快，終鍛溫度會比尺寸大的部位有差別，這時設(shè)計熱鍛件圖不同部位可以取不同的熱膨脹系數(shù)。 按照上面的步驟進行鍛造，不可以鍛件的精度，還可以節(jié)約材料加工費用。