鍛件加工廠家告訴您鍛件的低組織檢驗(yàn)
鍛件的低組織檢驗(yàn)是用肉眼或借助低放大鏡，觀察鍛件表面或截面上的宏觀組織。 1.酸蝕檢驗(yàn)：這是利用酸液顯示宏觀組織?？梢詸z驗(yàn)鍛件的流線、偏析、縮孔、空洞、白點(diǎn)、夾雜、裂紋等。 對(duì)于中小型鍛件，1般取橫向試樣，檢驗(yàn)整個(gè)截面的質(zhì)量情況;切取縱向試樣可以檢驗(yàn)流線分布、非金屬夾雜等缺陷;若要檢驗(yàn)表面裂紋及淬火軟點(diǎn)，則應(yīng)保留鍛件外表面作酸蝕檢驗(yàn);大鍛件要做檢驗(yàn)，可在鍛件邊角區(qū)域的表面，用膠泥作擋墻形成酸池，然后進(jìn)行酸蝕檢驗(yàn)。 酸蝕法分為熱酸蝕和冷酸蝕。熱酸蝕適用于中小型鍛件。鋼鍛件1般用的工業(yè)濃水溶液，工作溫度為65~8℃，浸蝕時(shí)間為1~3min。冷酸蝕多用于大型鍛件，用棉紗蘸上冷酸蝕劑在鍛件表面擦拭，直至宏觀組織顯示為止。對(duì)1般鋼鍛件，冷酸蝕劑在鍛件表面擦拭，直至宏觀組織顯示為止。對(duì)1般鋼鍛件，冷酸蝕劑為5~1水溶液，或1~2過溶液;對(duì)于不銹鋼及高鉻合金鋼、高鉻鎳合金鋼，可采用1份2份的混酸(水)。 2.斷口檢驗(yàn)：可以檢查鍛件由于原材料問題，或加熱、鍛造、淬火熱處理原因的缺陷。如荼狀斷口、石狀斷口、層狀組織、白點(diǎn)、內(nèi)裂、非金屬夾雜等。層狀組織的斷口無光澤，呈木層狀，主要是由于原材料存在缺陷引起的，常在鋼材的軸心部位上，而且在熱軋并經(jīng)淬火后才出現(xiàn)。 3.印檢驗(yàn)：這是利用照相紙與化物的作用，檢查鍛件中化物及其分布情況，同時(shí)也可以間接地判斷其它元素在鋼中的分布。當(dāng)原材料含量過大或化物偏析嚴(yán)重時(shí)，才進(jìn)行印檢驗(yàn)。
對(duì)大型鍛件來說，在制訂鍛后熱處理工藝時(shí)，須先考慮的是和白點(diǎn)問題。為此，須知道制作此鍛件的大型鋼錠的冒口端取樣定結(jié)果，用以作為鋼中平均含量的數(shù)據(jù)，然后通過大鍛件的擴(kuò)計(jì)算為鍛件中不出現(xiàn)白點(diǎn)缺陷所須的去退火時(shí)間，并在鍛后熱處理工藝中給予安排。這是在制訂大型鍛件鍛后熱處理工藝時(shí)為和須先解決的問題，須做到。 為了使鋼鍛件有較好的力學(xué)X能和切削加工X能，并白點(diǎn)產(chǎn)生，采用去退火的熱處理法。 通過去退火將鍛件中的降至鋼的無白點(diǎn)或無脆限含量以下，并使其分布均勻，以免白點(diǎn)，脆的危害。
對(duì)于大多數(shù)大型鍛件來說，這是鍛后熱處理的要任務(wù)，須完成。
想要了解其他信息請(qǐng)關(guān)注我們濟(jì)南鍛件加工廠家----濟(jì)南泉西重型鍛造機(jī)械有限公司去退火的關(guān)鍵工藝參數(shù)是: 1. 退火溫度：通常取65+/-1℃。因此溫度與鋼的高溫回火相近，故經(jīng)常將退退火與高溫回火合并進(jìn)行。取65℃為此鍛件的退火溫度。 2. 保溫時(shí)間：根據(jù)實(shí)際工件的定結(jié)果，需要經(jīng)由鍛件的擴(kuò)計(jì)算。 3. 冷卻速度：應(yīng)緩慢，以因在冷卻過程中應(yīng)力過大而出現(xiàn)白點(diǎn)，并盡量減少鍛件中的殘余應(yīng)力。通常將冷卻過程分為兩個(gè)階段：在4℃，因鋼處于塑X較好，脆X較低的溫度范圍，冷速可稍快1些;在4℃1下，因鋼已進(jìn)入冷硬和脆X較大的溫度范圍，為了開裂和減少瞬時(shí)應(yīng)力，應(yīng)采取為緩慢的冷卻速度。