下面濟南鍛件廠家和您聊聊鋁合金鍛件淬火的目的
可熱處理化的鋁合金的終熱處理是淬火、時效。目的是為了合金的機械X能和蝕X能。 淬火的目的是為了得到化學成分均勻、晶粒較細小的過飽和固溶體，以便為隨后的時效硬化組織準備。 鋁合金淬火加熱溫度范圍是很窄的，1般過2~3℃。加熱溫度稍低，合金的α固溶體成分不均勻，淬火時效后得不到滿意的化，加熱溫度稍高，合金過，而使機械X能和蝕X能。因此，淬火溫度的選擇，應過剩相能地溶入固溶體而又不致產(chǎn)生過或其它不利影響。過溫度要由試驗來。 1般淬火溫度比過溫度低幾度到十幾度。成分不同的合金，其淬火溫度和過溫度也不1樣。 由于變形鋁合金的淬火加熱溫度范圍很窄，而且加熱溫度很高，接近于過溫度，有著過和過的危險，因而須準確地控制鍛件加熱溫度和加熱時間。鋁合金的淬火加熱溫度誤差控制很嚴，1般為±2~3℃，須采用帶有制空氣裝置的電爐或帶有攪拌器的硝鹽槽來加熱鋁合金，以準確控制加熱溫度和加熱時間。
 淬火加熱溫度下的保溫時間的選擇，應過剩相和化相固溶，而又不致引起過熱。其次，保溫時間還和鍛件的變形及事先的熱處理狀態(tài)有關。變形大的鍛件，其中化相和過剩相破碎，固溶所需時間斷，退火狀態(tài)的合金，化相和過剩粗大，因此淬火加熱時所需的固溶時間較長。
鍛造大型鍛件、合金鋼鍛件時，若加熱速度太快，內(nèi)外層溫差大，因溫度應力和組織應力將導致部紋。 加熱溫度過高、保溫時間較長引起鍛件輕微過時，鍛件將產(chǎn)生有光澤、呈結晶狀、沿晶斷裂的粗晶斷口。
輕微過熱的粗大晶?？梢酝ㄟ^退火或正火處理，經(jīng)過重結晶加以糾正。嚴重過熱時，將產(chǎn)生荼狀斷口或石狀斷口。過熱嚴重的鍛坯，其力學X能差。荼狀斷口可以通過高溫正火，晶內(nèi)織構，而石狀斷口用熱處理法糾正，模鍛件成形后，1旦發(fā)現(xiàn)石狀斷口無可挽救。 鍛造大型鍛件時加熱溫度低，未熱透時，可能產(chǎn)生穿晶擴展的裂紋，尾端尖銳，無后續(xù)加熱工序時，裂紋表面無氧化脫碳現(xiàn)象。
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