濟南鍛件廠家和您聊聊大型鍛件的拔長工藝

　　我們來了解1下拔長工藝。拔長是大型軸類鍛件鍛造過程中須的1道工序，也是影響鍛件質(zhì)量的主要工序，通過拔長工序使坯料截面積減小，長度增加，同時也起到打碎粗晶、鍛合疏松與孔洞、細化鑄態(tài)組織等作用，從而獲得均質(zhì)致密的高質(zhì)量鍛件。在研究平砧拔長工藝的同時，人們逐步開始認識到大鍛件的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)對鍛合缺陷的X，從普通的上下平砧拔長，發(fā)展到上平砧下 V 型砧拔長以及上下 V 型砧拔長，再到后來通過改變拔長砧形和工藝條件，又提出了WHF鍛造法、KD鍛造法、FM鍛造法、JTS鍛造法、FML鍛造法、TER 鍛造法、SUF鍛造法以及新FM鍛造法。 1、WHF鍛造法是1種寬平砧力壓下的鍛造法，其鍛造原理是利用上、下寬平砧，并且采用大的壓下率，鍛造時的心部大變形于鋼錠缺陷，應(yīng)用于大型水壓機鍛造中。

　　二、KD鍛造法是在WHF鍛造法基礎(chǔ)上研發(fā)出來的，其原理是利用鋼錠在長時間的高溫條件下有的塑X，能在有限的設(shè)備上，用寬砧大壓下率進行鍛造，采用上、下 V 型寬砧鍛造于鍛件表面金屬塑X的，增加心部的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，進而地鍛合鋼錠缺陷。 三、FM鍛造法是利用上平砧，下平臺鍛造時的非對稱變形，以及下平臺對鍛件變形的摩擦阻力作用，使鍛件從上到下逐漸變形，以便使拉應(yīng)力轉(zhuǎn)移到坯料與平臺的接觸面上，部位的靜水壓應(yīng)力得到了增加，進而了變形的應(yīng)力狀態(tài)。 四、JTS鍛造法是鍛前將鋼錠加熱到高溫，然后使表面冷卻，鋼錠表面進而形成1層硬殼，心部仍然處于高溫狀態(tài)，這層硬殼對坯料的變形起到固定作用，使變形主要集中在鍛件的部位，從而增加了心部的壓實，了鍛件的合格率。

　　五、FML鍛造法是在FM法的基礎(chǔ)上壓力機負荷的1種鍛造法，其上砧的寬度要比坯料窄，長度向與坯料軸向向保持，下面的工具仍然是大的平臺，再鍛造過程中壓下量和鍛造比都比較小，是在地鍛合坯料孔洞、疏松缺陷的前提下來壓機的載荷。 六、TER鍛造法鍛造拔長時使用寬平砧在1個向進行拔長，并采用錯砧工藝進行多次壓拔長，使坯料的大變形產(chǎn)生在1個向上，地鍛合的孔洞型缺陷。運用該法鍛造時，所需壓力較小，并且鍛形的周期較短，進而了勞動生產(chǎn)率，了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟效益。

　　七、SUF鍛造法是通過對砧寬比的控制，鍛造時減小鋼錠的，后將斷面鍛成矩形的1種鍛造法，是1種用寬平砧壓扁的鍛造法，利用寬平砧壓扁，進而了鋼錠軸心附近金屬塑X流動范圍的寬度，于鍛合坯料心部缺陷。 八、新FM鍛造法是根據(jù)鍛件心部的橫向應(yīng)力與料寬比的關(guān)系，在FM鍛造法的基礎(chǔ)上增加了對料寬比的控制，進而來減小心部的橫向拉應(yīng)力，應(yīng)用新FM鍛造法原理進行大型鍛件生產(chǎn)時，取得了的經(jīng)濟效益。 幾種法都己經(jīng)應(yīng)用于大型鍛件生產(chǎn)，并且取得較好的。

想要了解其他信息請關(guān)注我們濟南鍛件加工廠家----濟南泉西重型鍛造機械有限公司　　鍛件表面層殘余應(yīng)力是指鍛件在鍛件廠進行機械加工中，由于數(shù)控車床的切削力和切削熱的作用，鍛件表面層金屬產(chǎn)生塑X變形或金相組織發(fā)生變化，導(dǎo)致表面層與基體的交界處產(chǎn)生相互平衡的應(yīng)力。 鍛件廠1般切削加工鍛件時，切削溫度不算高，表面層金屬以冷態(tài)塑X變形為主，表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。對磨削加工和加工，切削區(qū)的溫度較高，表面層金屬以熱態(tài)塑X變形為主，表面層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。 總結(jié)1下鍛件表面殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因有三點：1、冷態(tài)塑X變形引起的殘余應(yīng)力;二、熱態(tài)塑X變形引起的殘余應(yīng)力;三、金相組織變化引起殘余應(yīng)力。影響鍛件表面層殘余應(yīng)力及磨削裂紋的因素是磨削用量是影響磨削裂紋的要因素，其次，磨削裂紋的產(chǎn)生與鍛件材料及熱處理規(guī)范有很大關(guān)系。