山東鍛件加工廠家告訴您鍛件余量是什么

 

　　鍛件余量是什么?普通的模鍛法1般不能終件對(duì)形狀的尺寸精度、表面粗糙度的要求。主要原因是：毛坯表面在高溫下產(chǎn)生氧化、脫碳以及其他污染現(xiàn)象;可能產(chǎn)生的表面力學(xué)X能不合格或有其他缺陷;毛坯體積的變化及終鍛溫度的波動(dòng)，使得大家尺寸不易控制;由于鍛件出模的需要，模膛側(cè)壁帶有褻瀆，鍛件上相應(yīng)的增加敷料;模膛和上下模錯(cuò)移，導(dǎo)致大家尺寸出現(xiàn)偏差。因此，鍛件的或部分表面，在模鍛后海需要進(jìn)行機(jī)械，在這些表面應(yīng)該留有供機(jī)械用的金屬層，稱(chēng)為機(jī)械余量。鍛件上凡是需要機(jī)械的部位，都應(yīng)給予余量。余量的大小主要取決于件的形狀尺寸、精度和表面粗糙度要求，以及鍛造時(shí)的加熱質(zhì)量、設(shè)備磨具精度和操作水平等。過(guò)大的余量，將增加機(jī)械工時(shí)和金屬損耗;余量不足，則將增加鍛件的廢品率。

 

 

　　鍛件工藝有哪些?

 

　　鍛件完整工藝應(yīng)該是：進(jìn)料檢驗(yàn)→(定長(zhǎng))鋸料→(材料)高頻加熱→模鍛成型→沖孔(去連皮)→(成形件冷卻后)檢驗(yàn)→熱處理正火→拋丸→硬度檢驗(yàn)。鍛件工藝種類(lèi)有4種，簡(jiǎn)單介紹下：

1、自由鍛。指用簡(jiǎn)單的通用X工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧鐵之間直接對(duì)坯料施加外力,使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及質(zhì)量的鍛件的法。 采用自由鍛法生產(chǎn)的鍛件稱(chēng)為 自由鍛件。自由鍛都是以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主，采用鍛錘、液壓機(jī)等鍛造設(shè)備對(duì)坯料進(jìn)行成形，獲得合格鍛件。 自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛式。

2、模鍛。模鍛又分為開(kāi)式模鍛和閉式模鍛.金屬坯料在具有形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，模鍛1般用于生產(chǎn)重量不大、批量較大的件。模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來(lái)發(fā)展向，也代表了鍛造水平的高低。按照材料分，模鍛還可分為黑色金屬模鍛、有色金屬模鍛和粉末制品成形。顧名思義，是材料分別是碳鋼等黑色金屬、銅鋁等有色金屬和粉末冶金材料。擠壓應(yīng)歸屬于模鍛，可以分為屬擠壓和輕金屬擠壓。

閉式模鍛和閉式鐓鍛屬于模鍛的兩種工藝，由于沒(méi)有飛邊，材料的利用率高。用1道工序或幾道工序可能完成復(fù)雜鍛件的精。由于?有飛邊，鍛件的受力面積減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對(duì)位置和對(duì)鍛件進(jìn)行測(cè)量，努力減少鍛模的。

3、碾環(huán)。碾環(huán)是指通過(guò)設(shè)備碾環(huán)機(jī)生產(chǎn)不同直徑的環(huán)形件，也用來(lái)生產(chǎn)汽車(chē)輪轂、火車(chē)車(chē)輪等輪形件。4、特種鍛造。特種鍛造包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態(tài)模鍛等鍛造式，這些式都比較適用于生產(chǎn)某些形狀的件。例如，輥鍛可以作為的預(yù)成形工藝，大幅后續(xù)的成形壓力;楔橫軋可以生產(chǎn)鋼球、傳動(dòng)軸等件;徑向鍛造則可以生產(chǎn)大型的炮筒、臺(tái)階軸等鍛件。 4點(diǎn)總結(jié)了現(xiàn)階段主要的鍛件工藝，隨著社的進(jìn)步和發(fā)展，我們探索到下1個(gè)鍛件工藝。