濟(jì)南鍛件產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有哪些

 

 

　　鍛件產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是，產(chǎn)品從生產(chǎn)、檢驗(yàn)和評定質(zhì)量的依據(jù)。產(chǎn)品質(zhì)量特X1般以定量表示，比如度、硬度、化學(xué)成分等;對于直接定量表示的，如機(jī)械X能、硬度檢查、金相檢測等，則通過鍛件試驗(yàn)研究，若干參數(shù)，以間接定量反映產(chǎn)品質(zhì)量特X。對鍛件生產(chǎn)廠來說，為了使生產(chǎn)經(jīng)營能夠有條不紊地進(jìn)行，則從原材料進(jìn)廠，1直到產(chǎn)品銷售等各個環(huán)節(jié)，都須有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作。鍛件不但包括標(biāo)準(zhǔn)，而且還包括管理標(biāo)準(zhǔn)以各項(xiàng)活動的協(xié)調(diào)進(jìn)行。

　　如何鍛件廠家的?

 

　　如今鍛件市場發(fā)展已經(jīng)成熟穩(wěn)定，有1部分鍛件廠家不能其市場要求，鍛件的質(zhì)量品質(zhì)及價(jià)格沒有競爭，處于不利。那么需要結(jié)合本廠自身?xiàng)l件，進(jìn)行鍛件的生產(chǎn)工藝改進(jìn)，設(shè)備升，鍛件生產(chǎn)效率及品質(zhì)質(zhì)量要求，加鍛件生產(chǎn)企業(yè)在鍛件市場中的競爭力。鍛件廠為大家介紹1下應(yīng)該從哪些面切入。 1、通過對生產(chǎn)鍛件的舊工藝的、優(yōu)化、提品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。1、著對環(huán)形鍛件產(chǎn)品系類的產(chǎn)品組合，環(huán)形鍛件生產(chǎn)的自身，主推生產(chǎn)的環(huán)形鍛件產(chǎn)品。2、對現(xiàn)有自動化生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行合理利用，減少浪費(fèi)節(jié)約生產(chǎn)鍛件的成本。3、增進(jìn)現(xiàn)有人工作業(yè)工序，提供環(huán)形鍛件產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)能。 二、提供鍛件企業(yè)整體形象1、鍛件工藝水平設(shè)計(jì)。2、本廠的鍛件產(chǎn)品的度。 

 

　　鍛件的成本有哪些?

 

 

　　鍛件的材料成本占到總成本的1半左右，鍛件坯料的成形利用率1直是鍛形工藝研究的內(nèi)容，是鍛造工藝成本為的途徑之1，也是鍛造工藝優(yōu)化和改進(jìn)的生產(chǎn)目標(biāo)。 大部分鍛件需要通過制坯工步改變原毛坯的形狀，沿軸向合理分配坯料，以適應(yīng)鍛件橫截面面積變化和形狀變化的要求，使鍛造時(shí)金屬原材料能較好地充滿模膛，產(chǎn)生成形缺陷，金屬原材料利用率，成形力，模具壽命等。工藝案、材料規(guī)格的和中間坯的設(shè)計(jì)對鍛件的中的長軸生產(chǎn)中節(jié)材。 計(jì)算鍛件毛坯法則的基礎(chǔ)為假定軸向變形很小，橫截面的變形被認(rèn)為近似平面變形，在實(shí)際應(yīng)用中鍛件通常能較好成形，也形成相對較為均勻飛邊。既然計(jì)算毛坯法則的基礎(chǔ)是依鍛件變形特點(diǎn)而假定了1種條件，假定鍛件向變形很小，那么我們進(jìn)行逆向思考，有?有鍛件向變形較大的情況?什么情況下形成較大的鍛件向變形?若形成較大的鍛件向變形時(shí)鍛件是否能較好成形?這種較大的軸向變形能否被加以利用，以優(yōu)化中間毛坯和成形工藝，來鍛件的成本。

 

　　鍛件成本該怎么控制?

　　鍛件是目前我國重工行業(yè)很的1種配件，適用于多個領(lǐng)域，目前鍛件作用關(guān)鍵、造價(jià)、工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝其制造風(fēng)險(xiǎn)1直很大、報(bào)廢率較高，常常出現(xiàn)件生產(chǎn)成功，下1件可能報(bào)廢的情況。車輪鍛件1旦報(bào)廢，不對生產(chǎn)企業(yè)遭受損失，整個相關(guān)的項(xiàng)目進(jìn)度及鏈接產(chǎn)業(yè)也受到影響。 然而，在質(zhì)量控制上，我國鍛件生產(chǎn)廠主要還是個人。隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，個人越來越繼承和維系，鍛件企業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)青黃不接、后繼人乏的現(xiàn)象。另1面，整個鍛造行業(yè)1直都缺少定量化、化和系統(tǒng)化的質(zhì)量控制法。這鍛件總是出現(xiàn)“好不知道怎么好的，壞不知道怎么壞的”。質(zhì)量問題是個大問題，鍛件的成本怎么控制?在我們鍛造每1個鍛件的時(shí)候，都需要工程師積累，每1錘下去都逐漸形成1種默契的配合，這樣，至少了損壞的成本。所以找個好的鍛件的傅可以控制成本。

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