濟(jì)南鍛件廠家講檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

 

 鍛件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 我公在鍛件領(lǐng)域已經(jīng)有3o多年的鍛造了，在3o多年的歷程中對客戶的體驗(yàn)、鍛件的成長、鍛件檢驗(yàn)流程等面做了多的功課。1、 目的：為鍛件毛坯進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)有據(jù)可依，規(guī)范鍛件檢驗(yàn)流程，對鍛件的檢驗(yàn)水平，定本標(biāo)準(zhǔn)。二、 范圍的鍛打件產(chǎn)品(含毛坯、半成品、成品)三、 權(quán)責(zé) (1) 本標(biāo)準(zhǔn)由部制訂、改、規(guī)范 

 

(二) 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，供應(yīng)部、生產(chǎn)部及其它相關(guān)部門協(xié)助執(zhí)行四、 內(nèi)容(1) 外觀及常見缺陷檢驗(yàn)項(xiàng)目1、 裂紋裂紋通常是鍛造時(shí)存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力大、厚度薄的部位。

2、 疊疊是金屬變形過程中已氧化過的表層金屬匯合到1起而形成的。它可以是由兩股(或多股)金屬對流匯合而形成;也可以是由1股金屬的大量流動(dòng)將鄰近部分的表層金屬帶著流動(dòng)，兩者匯合而形成的;也可以是由于變形金屬發(fā)生彎曲、回流而形成;還可以是部分金屬部變形，被壓人另1部分金屬內(nèi)而形成。

3、 大晶粒 大晶粒通常是由于始鍛溫度過高和變形不足、或終鍛溫度過高、或變形落人臨界變形區(qū)引起的。鋁合金變形過大，形成織構(gòu);高溫合金變形溫度過低，形成混合變形組織時(shí)也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大將使鍛件的塑X和韌X，疲勞X能下降。

4、 晶粒不均勻 晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒粗大，某些部位卻較小。晶粒不均勻?qū)⑹瑰懠腦能、疲勞X能下降。

5、 冷硬現(xiàn)象變形時(shí)由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結(jié)晶引起的跟不上變形引起的化(硬化)，從而使熱鍛后鍛件仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在了鍛件的度和硬度，但了塑X和韌X。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。6、  是在鍛件表面呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應(yīng)力的表面(例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分)容易產(chǎn)生這種缺陷。

7、 飛邊裂紋飛邊裂紋是模鍛及切邊時(shí)在分模面處產(chǎn)生的裂紋。8、 分模面裂紋分模面裂紋是指沿鍛件分模面產(chǎn)生的裂紋。原材料非金屬夾雜多，模鍛時(shí)向分模面流動(dòng)與集中或縮管殘余在模鍛時(shí)擠人飛邊后常形成分模面裂紋。

9、 穿流 穿流是流線分布不當(dāng)?shù)?種形式。在穿流區(qū)，原先成角度分布的流線匯合在1起形成穿流，并可能使穿流區(qū)內(nèi)、外的晶粒大小相差較為懸殊。1o、 鍛件流線分布不順鍛件流線分布不順是指在鍛件低上發(fā)生流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現(xiàn)象。

11、 鑄造組織殘留鑄造組織殘留主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態(tài)組織主要?dú)埩粼阱懠睦щy變形區(qū)。12、 碳化物偏析別不要求 碳化物偏析別不要求主要出現(xiàn)于萊氏體工模具鋼中。主要是鍛件中的碳化物分布不均勻，呈大塊狀集中分布或呈網(wǎng)狀分布。

13、 帶狀組織 帶狀組織是鐵素體和珠光體、鐵素體和奧氏體、鐵素體和貝氏體以及鐵素體和馬氏體在鍛件中呈帶狀分布的1種組織，它們多出現(xiàn)在亞共鋼、奧氏體鋼和半馬氏體鋼中。這種組織，是在兩相共存的情況下鍛造變形時(shí)產(chǎn)生的帶狀組織能材料的橫向塑X指針，是沖擊韌X。在鍛造或件工作時(shí)常易沿鐵素體帶或兩相的交界處開裂

14、 部充填不足 部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位，尺寸不合圖樣要求。15、 欠壓 欠壓指垂直于分模面向的尺寸普遍

16、 錯(cuò)移 錯(cuò)移是鍛件沿分模面的上半部相對于下半部產(chǎn)生位移。17、 軸線彎曲 鍛件軸線彎曲，與平面的幾何位置有誤差。18、 其它缺陷：表面麻坑、銹蝕、表面氣泡、縮孔、疏松、白點(diǎn)、異金屬夾雜等

想要了解其他信息請關(guān)注我們濟(jì)南泉西重型鍛造機(jī)械有限公司。學(xué)者經(jīng)過長時(shí)間的認(rèn)真研究，從主變形區(qū)以及被動(dòng)變形區(qū)理論出發(fā)，對鐓粗理論進(jìn)行研究。提出了平板鐓粗時(shí)剛塑X力學(xué)模型的拉應(yīng)力理論以及靜水應(yīng)力力學(xué)模型的切應(yīng)力理論，與此同時(shí)還進(jìn)行了大量的定X物理模擬實(shí)驗(yàn)，并利用廣義滑移線法和力學(xué)分塊法來求解分析工件的應(yīng)力狀態(tài)，大量了該理論的合理X和正確X，了利用普通平板鐓粗圓柱體時(shí)其應(yīng)力的分布規(guī)律，進(jìn)而提出了錐形板鐓粗，建立了柱體鐓粗的剛塑X力學(xué)模型。