山東鍛件根據(jù)成行機(jī)理可以分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)鍛件等。自由鍛以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主，用簡單的通用性工具直接對坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及里面質(zhì)量的鍛件的加工方法。 自由鍛的基本工序主要有鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移及鍛接等。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛。金屬坯料在具有形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產(chǎn)重量不大、批量較大的零件。碾環(huán)是指通過相關(guān)設(shè)備碾環(huán)機(jī)生產(chǎn)不同直徑的環(huán)形零件，主要用來生產(chǎn)汽車輪轂、火車車輪等輪形零件。特種鍛件包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛件、液態(tài)模鍛等鍛件方式，鍛件的類別這些方式都比較適用于生產(chǎn)形狀的零件。

　　下面我們山東鍛件廠家帶大家了解了解山東鍛件有哪幾種冷卻方法。

　　一. 常見鍛件成形后的冷卻方式

　　1. 高碳鋼和高合金鋼，為了不讓表面開裂，需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時(shí)進(jìn)行熱處理。

　　2. 奧氏體不銹鋼需要鍛后入水。目的是盡快保持住其現(xiàn)有晶粒尺寸，不要發(fā)生長大。同時(shí)，也不希望有其他的里面組織或質(zhì)點(diǎn)析出，然后再固溶處理。

　　3. 其它常規(guī)的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛后要墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，不讓晶粒長大和出現(xiàn)混晶，便于書寫標(biāo)識。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，不讓其出現(xiàn)白點(diǎn)。

　　二. 常規(guī)中低碳鋼、合金鋼鍛件的冷卻要求

　　1. 大型鍛件(通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm)，一般不允許直接放在地面上冷卻，因?yàn)闀a(chǎn)生上下兩面冷卻不均勻、組織性能不均勻。

　　2. 對于常規(guī)大型鍛件的鍛后冷卻，合理的方法有下列三種：①墊起空冷;②搭起空冷，比如搭在墊鐵上或先前鍛件的較冷鍛件上;③摞放時(shí)上下層間要墊起，通常按10%計(jì)算，即1000mm截面要墊高100，2000mm墊高200等.

想要了解其他資料請到：http://chocolatefountains.com.cn