鍛件加工前的準備
來源：濟南泉西重型鍛造機械有限公司 網址:www.qxzxdz.cn
發(fā)布日期 2019-09-25 瀏覽： 0
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鍛件加工前的準備。
鍛件加工前的準備工作包括原材料選擇、材料計算、下料、加熱、變形力計算、設備選擇和模具設計。
鍛件加工前應選擇潤滑方式和潤滑油。鍛件材料涉及范圍較廣，包括不同等級的鋼和高溫合金，以及鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬，它們加工成不同尺寸的棒材和型材，以及多種規(guī)格的錠材。大部分鍛件材料已列入標準，其中許多是開發(fā)和推廣的新材料。眾所周知，產品質量往往與原材料質量密切相關。因此，鍛造者需要具備的材料知識，并善于根據工藝要求選擇適合的材料。
材料計算與下料是增加材料利用率，實現毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多的材料會造成浪費，還會加劇模腔的磨損和能耗。如果沒有少量的剩余，則會增加工藝調整的難度和浪費率。此外，落料端的質量也影響著工藝和鍛造質量。
加熱的目的是減少鍛造變形力，增加金屬塑性。但加熱也會帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱和過熱。初鍛和終鍛溫度的控制對產品的結構和性能有很大的影響。
火焰爐加熱具有成本低、強適用性的優(yōu)點，但加熱時間長，易產生氧化脫碳，工作條件需要不斷改變。感應加熱具有加熱快、氧化少的優(yōu)點，但對產品形狀、尺寸和材料變化的適應性較差。
鍛造是在外力作用下產生的。因此，正確計算變形力是選擇設備和檢查模具的基礎。變形內的應力應變分析對于優(yōu)化工藝、控制鍛件的結構和性能也不能少。
分析變形力的主要方法有四種。主應力法雖然不是很嚴格，但相對簡單直觀。它可以計算工件與刀具接觸面上的總壓力和應力分布。滑移線法對平面應變問題比較嚴格，對求解高部位局部變形應力分布比較直觀，但其適用范圍較窄。
