濟(jì)南鍛件廠家講鍛件缺陷

 

原材料對(duì)鍛件質(zhì)量的影響原材料的良好質(zhì)量是鍛件質(zhì)量的先決條件，如原材料存在缺陷，將影響鍛件的成形過(guò)程及鍛件的終質(zhì)量。如原材料的化學(xué)元素出規(guī)定的范圍或雜質(zhì)元素含量過(guò)高，

對(duì)鍛件的成形和質(zhì)量都帶來(lái)較大的影響，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點(diǎn)相，使鍛件易出現(xiàn)熱脆。為了獲得本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，鋼中殘余鋁含量需控制在范圍內(nèi)，例如Al酸o.o2～o.o4(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。

含量過(guò)少，起不到控制晶粒長(zhǎng)大的作用，常易使鍛件的本質(zhì)晶粒度不合格;含鋁量過(guò)多，壓力加 工時(shí)在形成纖維組織的條件下易形成木紋狀斷口、撕痕狀斷口等。

又如，在1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼中，Ti、Si、Al、Mo的含量越多，則鐵素體相越多，鍛造時(shí)愈易形成帶狀裂紋，并使件帶有磁X。

如原材料內(nèi)存在縮管殘余、皮下起泡、嚴(yán)重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物(夾渣)等缺陷，鍛造時(shí)易使鍛件產(chǎn)生裂紋。

原材料內(nèi)的樹(shù)枝狀晶、嚴(yán)重疏松、非金屬夾雜物、白點(diǎn)、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引起鍛件X能下降。原材料的表面裂紋、折疊、結(jié)疤、粗晶環(huán)等易鍛件的表面裂紋。

想要了解其他信息請(qǐng)關(guān)注我們濟(jì)南泉西重型鍛造機(jī)械有限公司。學(xué)者經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的認(rèn)真研究，從主變形區(qū)以及被動(dòng)變形區(qū)理論出發(fā)，對(duì)鐓粗理論進(jìn)行研究。提出了平板鐓粗時(shí)剛塑X力學(xué)模型的拉應(yīng)力理論以及靜水應(yīng)力力學(xué)模型的切應(yīng)力理論，與此同時(shí)還進(jìn)行了大量的定X物理模擬實(shí)驗(yàn)，并利用廣義滑移線法和力學(xué)分塊法來(lái)求解分析工件的應(yīng)力狀態(tài)，大量了該理論的合理X和正確X，了利用普通平板鐓粗圓柱體時(shí)其應(yīng)力的分布規(guī)律，進(jìn)而提出了錐形板鐓粗，建立了柱體鐓粗的剛塑X力學(xué)模型。