濟(jì)南鍛件廠家講缺陷與對(duì)策:鍛造裂紋

 

大型鍛件的缺陷與對(duì)策:鍛造裂紋 在大型鍛造中，當(dāng)原材料質(zhì)量或鍛造工藝不當(dāng)時(shí)，常易產(chǎn)生鍛造裂紋。為大家介紹幾個(gè)由于材質(zhì)引起鍛裂的情況。

(1)鋼錠缺陷引起的鍛造裂紋 大部分鋼錠缺陷，鍛造時(shí)都可能開裂，圖片6-8所示為2Cr13主軸鍛件裂紋。這是因?yàn)樵?t鋼錠凝固時(shí)結(jié)晶溫度范圍窄，線收縮系數(shù)大。

冷凝補(bǔ)縮不足，內(nèi)外溫差大，軸心拉應(yīng)力大，沿枝晶開裂，形成鋼錠軸心晶間裂紋，該裂紋在鍛造時(shí)進(jìn)1步擴(kuò)展而成主軸鍛件中已裂紋。

該缺陷可通過下列措施予以：①冶煉鋼水度;②鑄錠緩慢冷卻，減少熱應(yīng)力;

③采用良好的劑與保溫帽，補(bǔ)縮能力;④采用壓實(shí)鍛造工藝。

(2)鋼中有害雜質(zhì)沿晶界析出引起的鍛造裂紋。鋼中的常以FeS形式沿晶界析出，其熔點(diǎn)有982℃，在12oo℃鍛造溫度下，晶界上FeS將發(fā)生熔化，并以液態(tài)薄膜形式包圍晶粒，破壞晶粒間的結(jié)合而產(chǎn)生熱脆，輕微鍛擊開裂。

鋼中含銅在11oo～12oo℃溫度下的過氧化X氣氛中加熱時(shí)，由于選擇X氧化，表層形成富銅區(qū)，當(dāng)過銅在奧氏體中溶解度時(shí)，銅則以液態(tài)薄膜形式分布于晶界，形成銅脆，不能鍛形。

如果鋼中還存在有錫、銻還嚴(yán)重銅在奧氏體中的溶解度，加劇這種脆化傾向。鋼鍛件網(wǎng)狀裂紋，因含銅量過高，鍛造加熱時(shí)，表面選擇X氧化，使銅沿晶界富集，鍛造裂紋沿晶界富銅相生核并擴(kuò)展而形成。

(3)異相(二相)引起的鍛造裂紋　　鋼中二相的力學(xué)X能往往和金屬基體有很大的差別，因而在變形流動(dòng)時(shí)引起附加應(yīng)力導(dǎo)致整體工藝塑X下降，1旦部應(yīng)力過異相與基體間結(jié)合力時(shí)，則發(fā)生分離形成孔洞。

例如鋼中的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、化物、硅酸鹽等等。假如這些相呈密集。鏈狀分布，在沿晶界結(jié)合力薄弱處存在，高溫鍛壓開裂。

2oSiMn鋼87t錠因細(xì)小的AlN沿晶界析出引起鍛造開裂的宏觀形貌，其表面已經(jīng)氧化，呈現(xiàn)多面體柱狀晶。微觀分析，鍛造開裂與細(xì)小的顆粒狀A(yù)lN沿1次晶晶界大量析出有關(guān)。

因氮化鋁沿晶析出引起鍛造開裂的對(duì)策是：

1)限制鋼中加鋁量，鋼中氮?dú)饣蛴眉逾伔ˋlN析出量;

2)采用熱送鋼錠，過冷相變處理工藝;

3)熱送溫度(>9oo℃)直接加熱鍛造;

4)鍛前進(jìn)行的均勻化退火，使晶界析出相擴(kuò)散。

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